自抗击新型冠状病毒感染的肺炎疫情以来，随着企业的逐步复工，医用防护产品紧缺状况有所缓解，但是依旧存在缺口。尤其是作为医护人员“战袍”防护服，一般每隔4小时就要更换一次，需求量极大。
图 一次性防护服
一次性医用防护服材料需要满足“三拒一抗”（即拒水、拒血液、拒酒精以及抗静电）要求的微纳米级别材料。这种复合材料可以通过不同材料复合，如用聚乙烯/聚丙烯纺黏非织造布，与透气微孔薄膜或其他非织造布复合，或用水刺非织造布与透气微孔薄膜复合，或用木桨复合水刺非织造布。此外还有一些聚四氟乙烯制备的膜材可用于高端防护服面料制作。而这些材料复合中，透气微孔薄膜尤为重要。
所谓的透气性薄膜，是通过聚烯烃原料中均匀加入混入一种功能性无机物产品，使制品在成膜过程中因高倍拉伸而产生气孔，从而具备透气、导湿功能；透气膜的功能简言之：隔水、透气（湿气），以最常用的PE为载体的透气膜为例。
1. 透气的原理
原理很简单：无机物+拉伸=微孔，实际上操作是很讲究的，只有尺寸合适，分布均匀的微孔才有效如图1所示：
图1：透气薄膜的有效孔径
如下图2、3拉伸不足及孔径过小、拉伸不足及无孔径，不良的拉伸和尺寸不足的微孔只能是废品。
图2：透气薄膜孔径对比图
2. 透气膜基本成膜原理
透气膜成膜原理：PE+CaCO3（母粒） --- 成膜 --- 拉伸 --- 透气膜
PE透气膜是在LDPE/LLDPE聚乙烯树脂载体中，添加50%左右的特种碳酸钙进行共混，经挤出成膜后定向拉伸一定倍率而成。由于聚乙烯树脂为热塑性塑性材料，可在一定条件下进行拉伸和结晶，拉伸时聚合物与碳酸钙颗粒之间发生界面剥离，碳酸钙颗粒周围就形成了相互连通的蜿蜒曲折的孔隙或通道，正是这些孔隙和通道赋予了薄膜的透气（湿）功能，从而沟通了薄膜两面的环境。
3. 透气膜的作用机理
当薄膜一侧的水蒸气浓度在大于薄膜另一侧的环境时，形成了一种湿度梯度压力差。这就提供了气(汽)体对流的基本条件，由于对流的形成从而使得薄膜两侧的湿度环境趋于了相对的平衡。
透气膜作为隔水膜使用，对液体有阻隔效果，因为薄膜中存在的许多通路，它所形成的曲折通道“长径比”（L/D）值很大，可理解为毛细管。所以，在同一液体(如水)、相同压力情况下，只要毛细管的液柱高度小于毛细管的长度,就可保证液体不会漏出。
防护服透气膜原料厂家
PE透气膜原材料厂家有金发科技、合诚、盖亚等，不少透气膜厂商也有自己改性造粒，以下为小编整理的部分防护服PE透气复合膜原料以及加工厂家，以供参考，如有错误或遗漏可留言补充；
1.金发科技
为保证紧急物资的生产供应，金发科技紧急提前开工，生产防护服用PE透气膜专用料，而且是PE透气膜专用料的国标第一起草单位。1月27日，金发科技陆续接到下游客户相应国家号召紧急复工的信息，并提出医疗防护服用透气膜专用料需求。
1月29日，金发科技接到客户需求订单后，紧急发货24.8吨运往武汉，投入防护服生产；此外，公司挤出车间，陆续开机4条生产线，每条生产线日产约25吨透气膜专用料。
不仅是透气膜专用料，据称，近日金发科技已经推出熔喷PP材料，极大的缓解了口罩熔喷PP材料的产能不足。
2：广州市合诚化学有限公司
广州市合诚化学有限公司自2003年开始致力于透气膜专用料的自主研发，在2007年推出TOUCH系列产品，达到医用防护服的高耐水压、高透气性、血液阻透等特殊要求。
为保障原材料供应、工人复工、物流运输等事项，合诚企业专门成立了疫情快速响应小组，想尽一切办法缩短物流周期，物流周期由原来的7天以上缩短到3天以内。截至目前，已发货600多吨医用防护服用透气膜专用料，可用于生产1000多万套医用防护服。
3：常州盖亚材料科技有限公司
常州盖亚材料科技有限公司专注于优质无机填充母料（碳酸钙、滑石粉和硫酸钡等）和无机改性料（碳酸钙、滑石粉）的研发、生产、销售和服务，从2013年开始引进设备开始研发用于卫材、建筑、医疗等方面的透气胶粒。
4：上海心尔新材料科技股份有限公司
上海心尔新材料科技股份有限公司是集科研、生产、销售于一体的高新技术企业，公司专业生产各种改性填充材料，如：丙纶无纺布填充改性材料，拉丝改性填充母粒、注塑改性填充母粒、各类薄膜改性母粒、色母粒、干燥剂，循环经济再生料等等。
防护服透气复合膜生产供应商
1：河北海德塑业有限公司
“海德塑业”紧急召开复工复产会议，1月28日，该企业正式复工，全力生产PE透气复合膜。据悉，该企业每天生产的PE透气复合膜可用于制作4万件医用防护服。截至2月7日，已生产PE透气复合膜110吨，可供加工40多万件医用防护服。截至2月12，该企业已被运走130.8吨PE透气复合膜，可以生产45万件医用防护服。向4家国家重点疫情防护物资企业供应原材料。
2：佛塑科技（SZ.000973）
佛塑科技的控股子公司佛山华韩卫生材料有限公司生产的透气薄膜是下游厂家生产医疗防护服的重要材料之一。金万达公司是广东省高新技术企业，拥有广东省阻隔功能产品工程技术开发中心，有1个国标《纺织品 隔离衣用非织造布》（2016-0291T-FZ）和1个团标《医用防护类服装、隔离类用单分级和性能技术规范》（T/CTES1013-2019）。
3:福建省乔东新型材料有限公司
2月1日，在南安市雪峰开发区，福建省乔东新型材料有限公司的生产车间内，17名提前返岗的工人正开足马力，加紧生产防护服、成人纸尿裤、口罩等原辅材料，确保第一时间为下游防护服、口罩、纸尿裤厂家提供防护物资保障。据悉，该企业每天防护服透气膜日产5吨左右，可供下游的防护服生产厂家制作5000多套防护服。
4:湖北拓盈新材料有限公司
湖北拓盈新材料有限公司，主要生产透气膜防护面料，用于医疗用防护服，从大年初一开始，已组织20多人加工生产，为医用防护服提供优质面料。
5:山东海威新材料有限公司
山东海威卫生新材料有限公司，以研发、生产国际领先技术的SMS拒水无纺布、SS无纺布、亲水无纺布、透气膜、透气复合膜、PBT光纤松套管专用树脂为主要产品。拥有多条国际先进水平的生产制造设备，配备完善的检测检验设施，防护服面料透气复合膜和纺粘无纺布，日产复合膜30t。
6:山东科莱雅新材料公司
重庆上坤医疗器械公司与山东科莱雅新材料公司签订30万件防护服120吨透气复合膜供货协议。
7:山东恒鹏卫生用品有限公司
山东恒鹏卫生用品有限公司，是一家生产高端医用防护、个人卫生护理用吹膜法透气膜的生产企业。将在三年内投资9亿元，规划投产6条吹膜法透气膜生产线，12台卫星式柔版印刷机，产量达到36000吨，第一期项目，全套设备引进德国W&H公司高端吹膜法透气膜生产线和卫星式柔版印刷机，同时还引进了SOMA公司高速分切机，总投资逾3亿元。目前该公司日产复合膜30吨，即每天可供应9万套防护服的材料。
防疫期间，重庆上坤医疗器械有限公司从山东恒鹏卫生用品有限公司采购4吨透气复合无纺布（医用防护服用）。
8:江苏兰金科技发展公司
江苏兰金科技发展有限公司， 于2010年订制透气膜生产线一条，采用二级拉伸技术和进口原料，生产国内顶级透气膜。生产的复合材料是生产防护服的重要原材料，24小时连轴转。每天这里生产的10吨原材料会源源不断发往下游厂家，可以生产成2万件防护服送到防疫一线。
9:天津登峰卫生用品材料有限公司
天津登峰卫生用品材料有限公司总经理张倩说，企业从2月6日复工以来，已有4条生产线运行，17名一线员工在岗。张倩介绍，该公司拥有先进生产、检测设备和工艺技术，主要生产医疗防护服原材料透气流膜、复合膜和热熔压敏胶。
10:福建惠亿美环保材料科技有限公司
为助力疫情防控工作，福建惠亿美环保材料科技有限公司紧急转产，3天时间从省外紧急调运组装生产线，生产车间完成改造，预计可以保障每日5000套防护服的原料需求。
11:福建省新奇卫生材料有限公司
福建省新奇卫生材料有限公司成立于2016年，生产、销售：透气膜、无纺布复合膜、透气粒子、PE流延膜、一次性医用口罩、一次性防护服、防护服透气复合膜。
12:浙江越韩科技透气材料有限公司
浙江越韩科技透气材料有限公司是一家中韩合资企业，以研发、生产国际技术的透气膜、透气粒子和透气膜/非织造布复合材料为主要产品。其中，透气粒子为国内首家生产，透气膜生产技术于国际水平。
此外还有一些防护服相关的TPU膜材厂家
13:石狮华用新材料科技有限公司
在石狮华用新材料科技有限公司面料贴合车间，紧急复工的工人正在将TPU无孔高透湿膜复合在医用无纺布上，两条生产线开足马力加紧生产。据公司负责人王先生介绍，作为生产企业，收到国家统一调配物资生产批文后，便第一时间组织工人复工，加班加点生产。目前，防护服面料每日生产产能可以达到5万米（1.5米幅宽）以上。
14:中纺新材料科技有限司
中纺新材料科技有限公司是纤维基复合材料国家工程研究中心的生产基地，主要从事涂层面料和高性能纺织材料的研究开发和生产加工。早在2003年全国防治非典的严峻时刻，由中国纺织科学研究院控股的中纺新材料科技有限公司在先期与美国公司合作开发医用卫生材料的基础上，研制开发了医用防护服复合面料。
中纺新材料科技公司在聚氨酯（TPU）涂层及挤出涂覆领域拥有国内**的技术人才，及技术设备，所开发生产的各类功能性材料。此次获悉疫情后，中纺院在除夕火速成立医用防护材料及制品应急工作组，进入“战斗状态”。中纺新材料开始24小时不间断生产，每天可生产2万米一次性医用防护服面料，相当于近万套防护服的用量；100万米医用防护服面料生产计划已完成部署，可复用新型医用防护专用面料研发攻关正在加快推进。
据了解，中纺院还研发了针对此次疫情的全隔断防护服面料、多次使用的手术服和抗病毒防护服面料，并加快着手在天津进行临床试验。
15:青岛即发集团
经过几年研究，青岛即发集团在聚四氟乙烯拉膜技术方面有了新的突破，成为世界上少数能生产PTFE膜的企业之一。目前即发集团年产150万米的生产线，经过了近一年的实验，已进入了最后试产阶段。
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